Завод в Тосно повысил выработку труда сотрудников

Корреспондент ЛенТВ24 Егор Мелихов побывал на производстве и пообщался с членами рабочей группы.

60 тысяч квадратных метров производства, почти за все технологические процессы отвечают роботы, а новая продукция сходит с конвейера каждые 15 секунд. Первую очередь завода «Тепловое оборудование» запустили в 2007 году. За это время предприятие смогло создать производство мирового уровня.

Сейчас предприятие выпускает от 1,5 до 2 млн един продукции в год. Это электроводонагреватели, баки большого объема, баки косвенного нагрева. Продукция производимая здесь продается даже на полках в магазинах Венесуэлы и Чили. А всего компания экспортирует в 60 стран мира.

Егор Мелихов, корреспондент

На достигнутом компания решила не останавливаться, и в июле этого года присоединилась к национальному проекту «Производительность труда». Для этого рабочая группа завода изучила и внедрила основы бережливого производства. Концепция направлена на рациональное использование всех имеющихся ресурсов производства. Ленинградская область поддержала полезное начинание бизнеса и взяла расходы по реализации проекта на себя.

Этот проект нам показал как с большей эффективностью можно использовать рабочий ресурс любого человека на единицу времени.

Виталий Гордейчик, директор по производству ООО «Тепловое оборудование»

Для оптимизации взяли процесс изготовления эмалированного нагревателя объёмом 80 литров. В 60% случаев покупатели заказывают именно эту продукцию. Модернизировать систему начали с участков сборки. Именно на этих этапах больше всего используется ручной труд.

Одним из Результатов внедрения бережливого производства стало увеличение выработки сотрудников. К примеру на участке изготовлении эмалированных баков она увеличилась на 32%. А на участке финальной сборки на 53%.

Егор Мелихов, корреспондент

При анализе участка выяснилось, что сотрудники загружены лишь на 35-40%, а из-за коротких остановок линии нередки простои. Решением стала балансировка такта работы участка сборки и финальной сборки. Для этого увеличили скорость конвейера, создали стандарт, указали время и последовательность всех необходимых манипуляций. Также на заводе внедрили японскую систему 5С. Если следовать её правилам, то на предприятии повышается эффективность труда. Для этого нужно всего лишь не забывать про: сортировку, соблюдение порядка, содержание в чистоте рабочего места, стандартизацию и совершенствование.

Ранее подиумы которые находились на конвейере были ниже самого конвейера, человеку постоянно приходилось подниматьсяопускаться на эти подиумы и за год он более миллиона раз спускался и поднимался. Также весь инструмент находился ниже рабочего места, не было стеллажа удобного для работы, человек тратил на одну операцию, для того чтобы перейти за инструментом и обратно около 30-40 секунд. Поэтому чтобы устранить все эти потери и сократить время протекания операции изготовили стеллажи, предоставили оператору удобный инструмент, все разложили по местам и создали стандарт как должен поддерживаться порядок на рабочем месте.

Алексей Попович, ведущий инженер-технолог ООО «Тепловое оборудование»

Национальный проект «Производительность труда» помогает предприятиям увеличить объём выпускаемой продукции. Эксперты Федерального и Регионального центров компетенций помогают компаниям внедрять технологии бережливого производства, совершенствовать управление, логистику и сбыт продукции К нацпроекту подключилось уже 65 предприятий Ленинградской области, 22 из них – в этом году.