В Сясьстрое на бумажном комбинате внедряют бережливое производство

Обо всем подробнее рассказала корреспондент ЛенТВ24 Елена Сырейщикова.

Как сделать уже отлаженный процесс производства еще быстрее и эффективнее? Ответ на вопрос знают на Сясьском целлюлозно-бумажном комбинате. Полгода назад предприятие доверилось специалистам из Федерального Центра Компетенций и как результат - выработка на 6% больше, а время протекания процессов на 20% меньше.

Вокруг линий совершенно другая обстановка, она максимально приближена к минимизации перемещений между точками работы. Мы выстроили процесс, убрав какие-то лишние операции, которые можно было выполнять в другой последовательности.

Дмитрий Епифанов, директор по развитию Сясьского целлюлозно-бумажного комбината

Изменения начались в ноябре прошлого года. На разных участках производства выбрали несколько линий для модернизации. Цель: уменьшить отходы, повысить производительность и эффективность работы. На первый взгляд — революции не было, где-то поставили столы, где-то добавили систему складирования, но именно эти детали и стали давать результат.  

Одно из простых решений: подробные, простые стандарты. Здесь расписано всё, в каком порядке, что нужно сделать. А еще сделали удобную подножку для женщин. Раньше здесь лежал просто рулон бумаги. Теперь удобно. А это тоже экономит время.

Елена Сырейщикова, корреспондент

Попробовали и быструю переналадку. Соединили и перезапустили две линии туалетной бумаги. Техника та же, рабочие те же, даже готовый продукт тот же, но в параллельном, не отдельном друг от друга производстве.

Наладчики в процессе переналадки оперативно помогают друг другу, подносят детали, используют специальные ящики для инструментов, тем самым сокращая время на переход с продукта на продукт, с 8 рулонов на 4 рулонов, и увеличивают выработку на линии.

Татьяна Наумова, старший мастер цеха санитарно-бытовых изделий Сясьского целлюлозно-бумажного комбината

На комбинате уже утвердили план, который воплотят в жизнь еще на 12 участках в ближайшие два года. Если всё получится, производство смогут увеличить на 20%, а то и 30%. 

Мы пытаемся научить предприятия разбивать эти потери на значимую работу, это то что приносит ценность потребителю, на незначимую работу, которую можно не делать, но мы не можем без нее, и чистые потери. В данном случае чистые потери, это когда сотрудники постоянно перекладывают бумагу с одного места на место, ездят погрузчики. Потребитель не платит за это деньги, потребитель платит за бумагу. Бумагу, вы видели где получают — на установке, всё остальное — это чистая потеря.

Дмитрий Диденко, руководитель проектов Федерального Центра компетенций

Сяський ЦБК — одно из первых предприятий, которое вошло в региональное продолжение Нацпроекта Производительность труда. Получить обучение за федеральный счет могут только те предприятия, чей объём ежегодной выручки превышает 400 миллионов рублей. Но ведь в Ленобласти немало и средних весьма значимых бизнес-проектов. Тут то на помощь и прошло областное правительство. А заодно и достойную смену готовят. 

Понимая, что в этом проекте в первую очередь эксперты занимаются компетенциями действующих сотрудников, мы поняли, что нам нужно заниматься компетенциями бережливого производства, которые завтра станут сотрудниками предприятий. И в общем, для этого мы уже много сделали. На 3 площадках, включая Волховский техникум, у нас открыты Фабрики процессов, и ребята, которые здесь сегодня были, они уже эти фабрики прошли.

Юлия Косарева, заместитель председателя Комитета экономического развития и инвестиционной деятельности Ленинградской области

Дальше студентам профильных училищ и техникумов предстоит стать частью команд, работающих над реальными практическими кейсами на действующих предприятиях и защитить свои решения производственных задач перед будущими работодателями.