Пять конфет в секунду: как работает новая кондитерская фабрика в Янино-1
Производство в Янино-1 — тот редкий случай, когда в цехе пахнет не резиной или пластиком, а клубникой. Мы попали на кондитерскую фабрику, когда с конвейера сходила очередная партия мультизлаковых конфет. В составе — воздушный рис, гречка, пшеница, овсяные хлопья, мед и сушеная клубника. По калориям — находка для тех, кто следит за своим весом, но не в силах полностью отказаться от сладостей. Сейчас в промышленном производстве 11 разных вкусов фруктовых конфет и батончиков и еще пять видов мультизлаковых. Все рецепты технологи разрабатывают здесь же. Сначала делают пробные партии по 3−5 килограммов. Сейчас в разработке шесть новых вкусов.
Когда мы приходим с готовым продуктом, утвержденным, согласованным, на линию, каждый раз нужно этот продукт адаптировать. Температура, обогрев валов, в зависимости от вида конфет, количество массы сухих ингредиентов на массу сиропа.
Евгения Груздова, старший технолог
Рецепт мультизлаковых конфет со вкусом клубники и сливок уже хорошо отработан в кондитерской. Сначала все ингредиенты смешивают с горячим сиропом, а дальше начинается их путь по конвейеру.
На первом этапе массу спрессовывают и равномерно распределяют по конвейерной ленте. Валик смазывают пищевым вазелином: мед в составе делает конфетную основу очень липкой. Дальше масса постепенно остужается, пока не обретет идеальную консистенцию. Важно, чтобы при разрезании и глазировке конфеты и не крошились, и не растекались, а хорошо держали форму. Все подозрительно маленькие или большие конфеты проверяют на весах вручную, чтобы обеспечить единый стандарт качества.
После глазировки конфеты вновь остужают. Температуру для каждого рецепта тоже подбирают технологи.
То, что ты разрабатываешь, придумываешь, внедряешь. выпускаешь, едят люди, получают от этого эндорфин. Это как-то прям греет душу.
Евгения Груздова, старший технолог
Греет душу и то, с каким вниманием все сотрудники относятся к своей работе. Пока конфеты едут на упаковку, их еще раз внимательно осматривают, чтобы исключить любой брак по форме или размеру, а современное оборудование им охотно с этим помогает.
Последний этап конвейерного производства — упаковка. Здесь тоже всё максимально автоматизировано: бракованные пустые фантики сдувает поток воздуха. Дальше специалисты вручную проверяют целостность упаковки, и конфеты отправляются в большие пачки.
Иногда и в маленькие — размер упаковок можно установить вручную, и фасовочная машина подстроится под него. Это позволяет серьезно расширить ассортимент и сделать пачки сладостей на любой кошелек.
Производительность нашей линии — до 250 кг в час. Упаковочная линия работает до 300 упаковок в минуту. Мы можем упаковывать по пять конфет в секунду. В целом за дневную рабочую смену мы производим порядка тонны продукции, если у нас есть такой объем заказа. Это порядка 90 тысяч конфет за рабочую дневную смену.
Сергей Иванов, директор компании
Финальная проверка на сканере, взвешивание, и вот вкусные и полезные конфеты отправляются на склад.
Янино — это та площадка, которая позволяет нам работать удобно, при сильной поддержке Правительства Ленобласти в том числе, преференции и возможности, которые дает Ленобласть, довольно таки широкие. Ленобласть — очень хорошая площадка для старта работы и для продолжения и развития.
Сергей Иванов, директор компании
Тысячи заказов и сотни положительных отзывов на маркетплейсах, где начинала молодая компания еще в 2023 году, позволили выйти на полки региональных и федеральных сетевых магазинов. Так что теперь еще один ленинградский бренд становится любимым по всей стране. И у сладкоежек, и у тех, кто следит за здоровьем и фигурой.
