На ТВСЗ внедряют инструменты «бережливого производства»

Термин "бережливое производство" на Тихвинском вагоностроительном заводе не просто абстрактное словосочетание. С начала этого года предприятие - участник национального проекта "Производительность труда". Эффективная и рациональная работа - главная ценность для коллектива. 

Инструменты "бережливого производства" на заводе начали внедрять на линии вагона-хоппера, который используют для перевозки массовых сыпучих грузов. Руды, цемента, торфа и так далее.

Владислав Кириенко, корреспондент

Модернизировать производственный процесс именно на этой линии решили не просто так. Продажа вагона-хоппера - это 30% выручки завода. Полгода методы "бережливого производства" помогали внедрять сотрудники Федерального центра компетенций. Всего в группе было 20 человек. Внимание каждому цеху. 

Это непосредственно производственный анализ, который позволяет в режиме онлайн увидеть отклонения по соотношению план-факт, второй - инструмент - стандартизированная работа. Теперь персонал знает, что красить, в какой последовательности, какие требования по качеству предъявляются ему.

Владимир Кузнецов, эксперт ФЦК

Общей и главной проблемой, по словам экспертов ФЦК и сотрудников завода, было так называемое "взаимоожидание" работников во время технологического процесса. То есть - пока одни сотрудники трудились в цехе, другие ждали свой очереди. Для решение проблемы сделали картирование - карту потока создания ценностей. 

Мы проводили картирование. После выявляли потери и после количества выявленных потерь на участке понимали, какие требуют решение на участке проекта.

Никита Морозов, начальник отдела по развитию производственной системы ТВСЗ

Из результатов: выработка в том же цехе окраски повысилась на 20%. В цехе сварки - на 5%. Ожидается, что будет и ощутимый экономический эффект - больше 9 млн рублей.

На этом останавливаться не собираются. И в будущем году "бережливое производство" появится на других производственных линиях завода.