На предприятии газовых турбин показали самую «дорогую» елочную игрушку
Много на елочке игрушек и шариков цветных. Один из них особенно примечательный. Внутри сферы — миниатюрная копия лопатки газовой турбины, самой дорогой части агрегата. Высокая стоимость объясняется сложностью изготовления.
Лопатки делаются из специальных жаростойких сплавов, очень дорогих и в производстве, и в литье. Сейчас, к сожалению, ни один из наших заказчиков не имеет возможности закупить лопатки просто потому, что предыдущие лопатки отработали свой штатный интервал. Общая тенденция такова, что лопатки можно и нужно восстанавливать. Чем мы и занимаемся.
Алексей Сенькин, главный технолог департамента сервиса ООО «СТГТ»
Процесс восстановления состоит из четырех больших этапов: снятие старого покрытия, диагностика, ремонт, после которого наносится новое напыление, и контроль качества работ.
На каждом этапе есть масса нюансов. Например, перед тем как деталь попадет в химическую ванну, ее защищают специальным составом: напыление, которое нужно убрать, занимает не всю площадь изделия. Убедиться в том, что деталь хорошо зачищена, помогает атмосферная печь.
Лопатки, с которых покрытие снято, имеют благородный синий оттенок. Сейчас из печки как раз выходит последняя партия лопаток рабочих второго ряда турбин. Печь нагревает лопатки до 650 градусов. Этого достаточно, чтобы синий цвет на лопатках без покрытий проявился.
Алексей Сенькин, главный технолог департамента сервиса ООО «СТГТ»
После выхода из жара новоиспеченные детали попадают на крайне атмосферную часть производства — кабина капиллярного и визуально-измерительного контроля. Здесь на лопатки наносят специальное вещество-пенетрат. Оно светится во время работы ультрафиолетовых ламп. Спустя какое-то время пенетрат с лопатки смывают. Если на лопатке есть какие-то повреждения, то он все-таки остается, и уже на следующей станции специалист замечает эти недостатки и фиксирует их.
После прохождения такого контроля становится ясно, требуется ли сварка или другие манипуляции с деталью. Если ответ положительный, то такие экземпляры отправляются в ремонт. Если же нареканий у контролеров нет, то лопатки загружают в камеру и делают свежее покрытие.
После этого остается финальный этап: нужно убедится, что каналы системы охлаждения исправны и лопатка остывает в нужной степени. Если всё хорошо, то процесс завершен.
Спустя десятки процедур и стадий контроля отработавшие лопатки получают вторую жизнь причем без потери свойств. Они буквально как новые, но гораздо дешевле. Срок такой чудо-регенерации составляет около полугода. В компании хвастаются, что заказы расписаны на месяцы вперед.
